قالب‌های تزریق پلاستیک

قالب هاى تزريق پلاستيك انواع مختلفی دارند که بر اساس شکل، تعداد، ساختار و راهگاه‌های آن‌ها می‌توان آن‌ها را دسته‌بندی کرد. 

برخی از این انواع عبارتند از:

• قالب‌های تزریق تک حفره‌ای: این نوع قالب‌ها بسیار ارزان هستند و در مدت زمان کوتاهی ساخته می‌شوند. از قالب‌های تک حفره‌ای تنها برای تولید برخی از قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود.
•  قالب‌های تزریق پلاستیک چند حفره‌ای: از قالب‌های تزریق چند حفره‌ای زمانی استفاده می‌شود که باید قطعات پلاستیکی بسیار کوچکی ساخته شوند. این نوع قالب‌ها باعث افزایش سرعت و کارآمدی تولید می‌شوند.
• قالب‌های تزریق دو صفحه‌ای: این نوع قالب‌ها دارای دو نیمه ثابت و متحرک هستند که در هنگام تزریق باید توسط یک سامانه فشار بههم فشرده شوند. در این نوع قالب‌ها، راهگاه‌های سرد به صورت جداگانه در نیمه ثابت قالب قرار دارند.
•  قالب‌های تزریق سه صفحه‌ای: این نوع قالب‌ها دارای سه صفحه هستند که یک صفحه جابجا شده بین دو نیمه ثابت و متحرک قالبقرار می‌گیرد. در این نوع قالب‌ها، راهگاه‌های سرد به صورت جامع در صفحۀ جابجا شده قرار دارند.
• قالب‌های تزریق راهگاه گرم: این نوع قالب‌ها دارای یک سامانه حرارتی هستند که باعث می‌شود راهگاه‌های پلاستیک مذابدر داخل قالب همیشه گرم بمانند و از سرد شدن و ایجاد دورریز جلوگیری کنند. این نوع قالب‌ها باعث کاهش هزینه‌های مواد، افزایشکیفیت و سرعت تولید می‌شوند. برخی از انواع سیستم‌های راهگاه گرم عبارتند از:
•  سیستم‌های گرمایش داخلی: در این نوع سیستم‌ها، گرمایش با استفاده از گرمکن‌های کارتریجی در داخل راهگاه‌ها صورت می‌گیرد. این نوع سیستم‌ها برای کنترل جریان پلاستیک مناسب‌تر هستند.
•  سیستم‌های گرمایش خارجی: در این نوع سیستم‌ها، گرمایش با استفاده از مقسومات حرارتی در خارج راهگاه‌ها صورت می‌گیرد. ایننوع سیستم‌ها برای پلیمرهای حساس و ضخامت کم مناسب‌تر هستند.
•  سیستم‌های ترکیبی: در این نوع سیستم‌ها، هم گرمایش داخلی و هم خارجی استفاده می‌شود. این نوع سیستم‌ها برای پلاستیک‌های با ضخامت متغیر و شکل پیچیده مناسب‌تر هستند.
• سیستم‌های شیر ورودی: در این نوع سیستم‌ها، یک شیر در نازل راهگاه گرم قرار دارد که باز و بسته شدن آن با تحرک قالب همزمان است.

جنس قالب هاى تزريق پلاستيك

قالب های تزریق پلاستیک معمولا از جنس فولادهای آلیاژی با خواص مکانیکی و حرارتی مناسب ساخته می‌شوند.

برای انتخاب جنس قالب باید به عواملی مانند نوع ماده پلاستیک، شرایط تزریق، طول عمر قالب، هزینه ساخت و نگهداری و کیفیت قطعه تولیدی توجه کرد.

برخی از جنس های رایج قالب های تزریق پلاستیک عبارتند از: فولاد ضد زنگ، فولاد کاربن دار، فولاد کروم-مولیبدن، فولاد نیکل-کروم-مولیبدن، فولاد آلومینیوم و برنج.

هزینه انواع قالب تزریق پلاستیک

هزینه انواع قالب تزریق پلاستیک بستگی به عوامل مختلفی دارد، از جمله طراحی و ابعاد قالب، جنس و سختی فلز، تعداد حفره ها و سوراخ ها، تیراژ تولید و نوع راهگاه (سرد یا گرم).

بر اساس نتایج جستجو، میانگین هزینه ساخت یک قالب معمول از حدود ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ دلار برای قالب های ساده و تیراژ های نسبتا پایین (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰) شروع شده و می تواند برای قالب های تیراژ بالا تا ۱۰۰هزاردلار بالا رود.

البته این قیمت ها ممکن است با توجه به شرایط بازار و نوسانات ارز متفاوت باشند.

نکاتی جهت تمیز کردن قالب تزریق پلاستیک

برای تمیز کردن قالب تزریق پلاستیک، ممکن است نیاز به رعایت چند نکته باشد:

– قبل از تمیز کردن قالب، باید از خاموش بودن دستگاه تزریق و خنک شدن قالب اطمینان حاصل کنید.

– باید از مواد شوینده مناسب و مخصوص برای قالب‌های پلاستیک استفاده کنید. از مواد شوینده خشن، تیز، اسیدی یا باز خودداری کنید.

– باید با دقت و حساسیت از تمام سطوح و شکاف‌های قالب برای حذف هرگونه آلودگی، رسوب، گرد و غبار، روغن یا پلاستیک باقیمانده پاک کنید. از ابزارهای نرم و ضد خش مانند پارچه، برس یا دستمال استفاده کنید.

– باید از روان‌کننده‌ها (اسپری سیلیکون ) و ضد زنگ‌های مناسب برای محافظت از قالب در برابر خوردگی و سایش استفاده کنید. این مواد را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح قالب پخش کنید.

-باید قالب را با آب فراوان بشوئید تا هرگونه باقیمانده ماده شوینده را از سطح قالب برطرف کنید. سپس قالب را با یک دستمال خشک و تمیز خشک کنید.

– باید از تعمیر و نگهداری منظم و دوره‌ای قالب‌ها اطمینان حاصل کنید. این کار باعث افزایش عمر و کارایی قالب‌ها می‌شود.

برای تمیز کردن قالب‌های پلاستیک، بستگی به نوع ماده پلاستیکی دارد که از آن برای ساخت قالب استفاده شده است. برخی از مواد پلاستیکی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی کربنات و نایلون، با آب و صابون یا محلول ضعیف آب و سرکه قابل شستشو هستند. برخی دیگر مانند ABS، هایمپک، کریستال، آکرلیک و لورن، نیاز به مواد شوینده خاص دارند که با توجه به خواص شیمیایی و فیزیکی آن‌ها سازگار باشند.